雙軸數控深孔槍鉆設備-巨泰機床優惠報價

與傳統的麻花鉆相比，槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，取得十分可喜的效果，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、工業、模具和刀具等制造業領域。

深孔鉆槍鉆系統的安裝和試切削 （1）引導孔的加工，在兩種工件上分別預制一精度為φ10 、φ11 ，深度分別為5mm、5.5mm的引導孔后，分別加工了φ10×1165mm（300、600、900、1200mm 4級）、φ11×1150mm（400、800、1200mm 3級）的深孔。 （2）切削液，采用用高“EP”的油基水溶性冷卻液，壓力6～8Bar。 （3）切削參數，鉆頭完全進孔前，旋轉速度v=30m/min,進給速度f=0.02mm/r；鉆頭完全進孔后，旋轉速度v=45m/min,進給速度f=0.04mm/r 。 （4）切削分級，為保證孔徑精度，須使鉆桿支撐間隔與鉆桿直徑比不大于45[4]，鼓取每鉆削深度達直徑的30倍時為一級，實際切削時，每級調整時間為1～3分鐘左右，每級切削時間6～10分鐘。

雙軸數控深孔槍鉆設備是一種精細深孔加工刀具，可用于在各種工件資料上鉆削加工十分深的孔。雙軸數控深孔槍鉆設備具有不同于傳統麻花鉆的共同刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。用雙軸數控深孔槍鉆設備加工時，冷卻液經過刀具內部的通道被引進切削區，并經過排屑槽將切屑帶出孔外。此外，刀頭上的鉆套（也稱為“導套”）在鉆削時對孔壁具有擠光效果，因而可獲得直徑和圓度精度很高的孔。這種“內冷卻，外排屑”的結構特色使雙軸數控深孔槍鉆設備與其他深孔鉆削刀具天壤之別。 用雙軸數控深孔槍鉆設備加工成功處理了孔的圓度和直線度問題。跟著這種鉆削工藝的不斷改進以及雙軸數控深孔槍鉆設備加工設備的開發，該工藝被證明在和職業以外的許多其他職業也能夠大顯神通。雙軸數控深孔槍鉆設備加工小直徑精細深孔的才能使其被廣泛應用于能源、轎車、航空、模具等職業。跟著加工技能的不斷發展，其應用規模還在不斷拓展。